KMD stellt Zweikomponenten Meltblown Fertigungsanlagen mit einer Breite von 1,0m/1,6m/2,4m, zur Produktion von Mundschutzmasken her.

Seit einigen Jahren forscht KMD in der Meltblown Technologie und entwickelte währenddessen verschiedene Meltblown Maschinen.

Mehr als 100 Maschinen sind zurzeit in verschiedenen Versuchs- und Forschungsinstituten untergebracht, um neue Materialien zu entwickeln. Während der Forschung und Entwicklung an Faserumformen- und Luftzugtechnologie, stach die integrierte Technologie von Zweikomponenten Meltblown unter ihnen heraus.

Ob Einzel- oder Zweikomponenten Meltblown, bei der KMD Meltblown Technologie dreht es sich nicht nur um die Spinndüse, sondern ebenfalls um die Nanomaterial- und die Anwendungstechnologie.

KMD reagierte prompt auf den weltweiten Kampf gegen das Corona Virus, nicht nur indem wir diese Technologien zügig auf den Markt bringen, sondern indem wir ebenfalls die schnellstmögliche Lieferzeit der Maschinen ermöglichen, damit die Nachfrage für das Material zur Produktion von Masken erfüllt werden kann.

Die momentan verfügbaren Produkte sind:
Zweikomponenten Meltblown Fertigungsanlage
Einzelkomponenten Meltblown Fertigungsanlage
Maschinenspezifikationen (Nutzbreite):
1000 mm, 1600 mm, 2400 mm, weitere Spezifikationen können maßangefertigt werden.

Für weitere Informationen, schreiben sie an info@kmd-industrie.de

Einzelkomponenten Meltblown Fertigungsanlage

Zweikomponenten Meltblown Fertigungsanlage

Basierend auf den bestehenden Labormaschinen hat KMD eine Nonwoven Produktionsmaschine mit einer effektiven Nutzbreite von 450 mm entwickelt. Die Produktionsmaschine kann sowohl für die Herstellung von Nonwoven Material (Maskenproduktion), wie auch für die Entwicklung neuer Materialien eingesetzt werden.

Melt-Blown ist das Hauptmaterial von Masken. Die Fähigkeit, hocheffiziente Melt-Blown Filtermaterialien mit einer konstanten Qualität herzustellen, sind entscheidende Faktoren für die Maskenhersteller. Durch die Modifizierungen der bestehenden Melt-Blown Laborlinie, ist es uns möglich eine Produktionsmaschine mit kurzer Lieferzeit anzubieten.

Zusammengefasst hat die modifizierte Produktionsanlage folgende Merkmale:

• Geringer Platzbedarf
• Geringer Energieverbrauch
• Geringere Investition bei kürzerem ROI
• Effektive Ausnutzung der Produktionsbreite für die Maskenproduktion. Durch Ausrüstung eines elektrostatischen Aufladesystems sowie einer Schneideinheit lassen sich Rollenbreiten bis min. 17,5 cm realisieren.
• Eine ausgezeichnete Spinndüse ermöglicht einen minimalen Faserdurchmesser von 1,0 µm und eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze
• Maximaler Durchsatz des Extruders beträgt 13 kg/h. Die tägliche Produktionsrate beträgt 300 kg.
• Konzipiert sowohl für R&D Experimente wie auch für die kontinuierliche Produktion kleinerer Chargen.
• Zentrale Steuerung mittels PLC-Touchdisplay ermöglicht einen flexiblen Betrieb

Abgesehen von der Fertigung von Melt-Blown Produktionslinien, bietet KMD technische Lösungen für den gesamten Produktionsprozess von hocheffektiven Melt-Blown Filtermaterialien, inklusive der Lieferung von Elektret Additiven und der fachlichen Unterstützung. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich R&D sowie im Produktionsprozess, können wir aktiv Masken- und Gewebeproduzenten bei der Herstellung von Hocheffizienten Filtermaterialien (Filterleistung ≥95% und ≥99%) unterstützen.

Für mehr Informationen erreichen Sie uns unter der E-Mail: info@kmd-industrie.de